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    异型管设备要求

    文章出处:作者:聊城皓哲管业有限公司发表时间:2019-5-30 9:13:40

      异型管设备要求

      (一)优化加热工艺

      加热温度过高或时间过长,都会造成氧化铁皮粘附在异型管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净,在满足生产工艺的条件下,分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。

      (二)精细除磷工序

      粗轧阶段进行四次除磷,保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型管厚度的不同增加精除磷次数,20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷,30mm以上厚度规格还要增加次数。另外,在卷轧前至少增加一次,使卷轧工艺总除磷次数不低于规定,确保除磷效果。

      (三)冷却中间坯层流

      进行中间坯层流冷却工艺,轧后钢板板型良好,经过层流冷却的表面呈青灰色、致密,表面质量得到改善。

      (四)增加坯料长度

      对头尾材料实行加长设计,在异型管板材的头尾各改一块协议材,中间钢板按照正品材切收,头尾质量缺陷基本可以解决。

      (五)改善生产工艺

      在轧制控制水平提高基础上,不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短,高温段氧化时间减少,管材表面质量得到改善。

      (六)调整卷取炉温度

      在满足卷取条件情况下,适当降低卷取炉温度,结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度,对卷取炉温度进行细化调整,降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。

      (七)优化终轧温度

      在保证异型管性能的前提下,适当提高终轧温度,改善表面氧化铁皮的塑性。


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